坚持以节能减排为重点的技术结构调整，有力地推动了建材工业的节约发展。进入新世纪以来，新型干法水泥工艺在实现“国产化、低投资”以后，熟料产能以年均1亿吨的规模增长，其占整个水泥熟料的比重已提高到70％以上。“湿法工艺生产1公斤熟料需要1400大卡热量，而新型干法工艺生产1公斤熟料需要700大卡热量。”张人为对两种工艺简单做了一个对比，“我们可以设想，如果不以规模大、低能耗的新型干法水泥工艺替代高能耗的湿法工艺，水泥行业和企业必将在资源、能源瓶颈和市场约束下难以为继。今后建材工业的技术结构调整还是要坚持以节能减排为中心，加快成为同经济、环境、社会发展相协调的‘两型’产业。”

　　这些年来，包括水泥、平板玻璃产业等在内的建材工业，通过积极推进以节能减排为重点的技术结构调整，正在逐步改变建材行业“两高一资”的社会形象。“今后，建材工业尤其是水泥工业不但可以成为少污染甚至不污染环境的产业，而且还可以成为优化环境的产业。城市周边的水泥工厂在生产水泥产品的同时，将成为城市环境的净化器。”张人为表示。

　　目前，北水、海螺、越堡等水泥企业已经在水泥窑处理城市污泥、有毒有害废弃物、工业固体废弃物和生活垃圾等方面做了有益的探索，取得了成效。水泥工业在净化环境中具有得天独厚的优势，可供选用。

　　张人为说，近几年我国东部地区的每万元投资对水泥产品的需求量逐步在下降，这是因为东部地区的基础设施建设已经达到一定的规模。东部地区的水泥产能过剩可能要比中西部地区来得早、来得突出。东部地区的水泥企业该如何应对？城市周边的水泥企业在未来的调整中进而成为城市环境净化器或许是个理想的选择，企业这样做就有了生存和发展的余地。日本水泥工业的类似发展经验值得我们借鉴。