2009年以来，唐钢公司按照集团统一部署，深入开展“指标上台阶，争先创优”活动，实现了各项技术经济指标的历史性突破，全面提升了企业的综合竞争实力。

　　1-9月份，在集团公布的主要技经指标对标中，唐钢23项指标有21项达到行业平均水平以上，其中9项进入行业前五名，7项进入行业前三名，热轧宽钢带成材率、冷轧宽钢带工序能耗、热轧中厚板成材率、热轧窄钢带成材率、热轧窄钢带工序能耗5项指标名列全行业第一。

　　唐钢将各项指标的持续优化作为增强企业竞争实力，积极应对市场挑战的重要手段。在"指标上台阶，争先创优"活动中，成立了以总经理为组长的活动领导小组，下设成本、技术、公辅三个工作小组，全方位加强对各项指标的管控。从指标的分解落实入手，在对标中查找差距，严细制定指标优化的措施，抓住薄弱环节和影响指标优化的关键因素，强力组织攻关，并每月组织一次全公司各项技经指标的综合分析总结。

　　将精细化管理作为持续优化技经指标的有力抓手，从铁、钢、轧各工序的具体生产环节入手，强化技经指标管理的每一个"基点"，实现了各项技经指标的大幅提升。以炼铁工序为例，通过不断优化主料结构，加强高炉运行管理，在确保高炉稳定顺行的基础上确保了成本的降低。同时，积极探索上下部制度的匹配，实现高炉利用系数、综合焦比、喷煤比等关键技经指标均实现历史性突破，并长时间内持续优化。其中南区高炉以其过硬的各项指标成为了集团内部同类型高炉的标杆。

　　钢轧系统在现有设备下深抓功能完善，突出全过程的质量管理，不断提升生产过程的工艺标准，提高钢坯质量，合理控制加热炉温度，制定合理的保温制度，控制轧制节奏，减少切损量，减少堆钢量，从而实现了钢材成材率的稳步提升。其中，热轧宽钢带成材率达到98.93%，热轧中厚板成材率达到93.64%，热轧窄钢带成材率达到98.61%。

　　加强各工序的能耗管理是唐钢持续优化各项技经指标的又一重要举措。加强炼轧生产节奏及品种的匹配控制，狠抓电、煤气、氧气等主要介质消耗的持续攻关，提高热装率和热装温度，改造加热炉烧嘴，提高加热炉炉温的均匀性，保持合理的加热温度。同时，控制好合理的开轧温度，减少生产外能源消耗，冷轧宽钢带、热轧窄钢带工序能耗在全行业领先。