继7月份经营生产创出历史好水平后，8月份，首钢生产经营再创佳绩:铁、钢、钢材产量超计划完成，拳头产品产量超计划4.84万吨；钢铁业实现利润2.89亿元，成本降低3.92亿元，其中对标攻关降低成本8400余万元。

　　进入8月以来，首钢各单位面对空前的严峻形势抓住市场机遇，稳定生产形势，精心组织，超前启动，严格管理，提高经济运行水平，确保生产稳定顺行；适应市场急剧变化，传导压力，激发动力，细化措施，继续深入开展目标成本倒推和成本攻关工作，形成增收节支、降低成本的热潮，以优异成绩向新中国成立60周年和厂庆90周年献礼。

　　生产系统以高炉生产的稳定为前提，克服高温雨季带来的困难，精细组织好生产过程管理，保证原燃料供应的稳定均衡，严格落实安全生产职责，从生产工艺、技术操作、设备设施及施工管理等各项基础工作抓起，切实将安全生产责任制落实到各个环节，确保落实到岗到人，为生产稳定运行创造条件。

　　有关部门以推行成本倒推机制为切入点，重点强化成本管理，通过加强成本过程预测，变事后算账为事前控制，并与生产一线厂矿逐个品种地进行对比，细致分析，以当前具有竞争力的市场价格为依据，确定目标成本。各成本攻关组围绕各自任务，潜心研究，扎实工作，结合实际特点，以全局眼光整体安排，系统组织，确保完成降成本任务。

　　供应攻关组接连召开专题会，研究落实总公司对标攻关工作，通过降低采购价格、调整结构、降低物流成本、实施波段采购、发展战略供应商等措施，进一步降低采购成本。铁前攻关组围绕降低首钢炼铁厂、焦化厂、迁钢炼铁分厂、首秦炼铁部，生产成本，研讨降成本措施，各地炼铁部门，针对自身高炉冶炼特点，不同程度采取提高生矿比，减少氧化球团用量，在稳定炉况的前提下，将喷吹煤比进一步提高，从而有效降低生产成本。

　　焦化厂在对标攻关活动中，采取了科学手段对入厂煤加强分析，找准增加煤气发生量和稳定焦炭质量的平衡点，制定配煤比。中板厂组织开展小、快、灵的技术改造工作，坚持设备检修能自修的不外委，加热打渣、地沟清理、100吨天车换钢丝绳全部由本单位承担，节约外委费用。冷轧公司为确保完成成本任务，领导班子召开专题会议进行研究，专业部门积极算细账、挖潜力、定措施，将成本、费用指标全面纳入预算管理，量化、细化到各部门、作业区，通过全面过程控制，抓好预测分析，及时发现问题，确保降成本目标的可控性和攻关目标的完成。