?牐?——改革开放前，国内最高电压等级仅220千伏，现在，国内交流电压等级可达1000千伏，直流电压等级可达±800千伏。

?牐?——葛洲坝至上海的输变电工程，全套设备都是从国外引进，而到建设向家坝至上海的输变电工程时，主要设备实现了自主化。

?牐?——过去，输变电工程中所用的晶闸管完全依赖进口，现在，我国不仅摆脱了这种局面，而且可以制造出发达国家都没有制造过的6英寸晶闸管。

?牐牴?家发改委副主任、国家能源局局长张国宝3月11日接受《中国能源报》记者采访时表示，依托一系列重大工程，我国输变电设备制造业用短短4年时间，走过了前苏联和日本等国15—20年的道路，实现了全面超越。此外，在产品标准领域，国内许多特高压交直流产品标准已被IEC（国际电工委员会）采纳为国际标准，“中国标准”正走向世界。

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?牐?2月4日，南方电网公司成功对±800千伏云广特高压直流工程线路进行带电作业，实现了世界上首次对最高电压等级直流输电线路的带电检修。

?牐犜乒阒绷魈馗哐故痉豆こ淌鞘澜缟系谝桓?±800千伏直流输电工程，2006年12月19日开工建设，计划于今年双极投产。南方电网公司相关负责人表示，作为国内第一条特高压直流输电工程，云广直流特高压示范工程主要设备均实现了自主化。

?牐犑奔湎蚯巴埔桓鲈隆?1月6日，我国首个特高压输电工程1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程实现安全运行一周年。此工程由我国自主研发、设计、制造、建设和运行，是目前世界上运行电压最高、技术水平最先进的高压输电工程。

?牐牴?家能源局相关人士告诉《中国能源报》记者，1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程使用的设备均由国内自主研制，工程实现一次成功投运；云广特高压直流输电工程使用的国产换流变、干式平波电抗器、换流阀等设备一次投运成功；±800千伏向家坝—上海特高压直流输电工程使用国内制造的设备也实现了一次带电成功。

?牐牰嗉沂浔涞缟璞钙笠档母涸鹑巳衔?，正是一系列重大工程的上马，给国内输变电设备企业带来了难得的发展机遇，也提供了宝贵的实践和创新平台。

?牐犠プ』?遇驶入发展快车道

?牐?“特高压设备是国际电工设备制造领域的珠穆朗玛峰。”业内人士感慨地说。经验表明，特高压设备大都达到了设计和制造的极限，常规设备的制造、运行经验不能确保对特高压设备特性的精确把握，存在风险。上世纪60至90年代，前苏联和日本等国先后开展了相关前期试验研究，建设了试验站和试验工程，具有一定技术储备，但由于没有在运行的特高压工程，没有形成特高压设备的商业化供货能力，也没有特高压技术标准和规范。

?牐犛牍?外先进企业特别是大型跨国公司相比，国内输变电设备制造业尽管取得了巨大进步，但在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有差距，综合竞争能力处于弱势地位，其中自主创新能力和技术开发能力显得尤为欠缺。利用我国发展特高压输电的契机，依托特高压工程建设，集中优势力量突破高端产品核心技术，是我国输变电设备制造业实现跨越式发展的重大历史机遇。

?牐牴?家有关部门对此高度重视，在特高压交流试验示范工程的核准文件中，特别明确该工程是我国特高压设备自主化的依托工程，对特高压设备的国产化工作提出了明确要求。与此同时，研究开发特高压输电技术与装备被列入一系列国家级规划。

?牐犠魑?国内最大的输变电设备制造企业，中国西电集团相关负责人表示：“在政策、资金和市场的大力支持下，国内输变电设备制造业进入了跨越式发展的快车道，通过技术引进吸收，从而实现了再创新。”