据了解，目前该分会的会员已从单纯的弹簧制造企业发展到弹簧原材料、弹簧加工设备以及检测设备的生产企业，产业链的拉长极大地提高了我国弹簧产品的国际市场竞争力。同时，为进一步扩大国际市场的份额，与会代表一致希望制定出能够与国际接轨的行业标准。

　　弹簧分会会长邹定伟在接受记者采访时说，经过十几年的发展，该分会会员翻了一番还多，理事会成员也从过去的10多家发展到今天的30多家。尽管会员的数量反映不出我国弹簧业的整体水平，但是随着近几年国内一些大的弹簧原材料和加工设备及检测设备的生产企业与弹簧生产企业在协会的协调下共同联手，改变了我国弹簧原材料和加工设备长期依靠进口的局面，不仅降低了我国弹簧的生产成本，还壮大了自己，真正实现了双赢。

　　据了解，经过多年的发展，目前国产弹簧无论是档次还是质量已经有了质的变化，但随着经济的发展，尤其是汽车、发电、铁路运输及城市公交等几大行业的迅猛发展，在给弹簧业带来巨大市场的同时，也提出了一个又一个“难题”。过去，在这些“难题”面前，国内企业只能是望“难”生叹。但经过多年的努力，当弹簧行业掌握了先进技术的时候，原材料和设备问题却日益凸显，从而导致一些弹簧生产企业不得不以高价进口，因此，原材料、生产和检测设备成为制约我国弹簧业发展的瓶径。虽然经过冶金行业和设备制造业的多年努力，这些问题有所缓解，但是目前还远远满足不了弹簧业的需求，特别是一些高端原材料，如高应力抗腐蚀超纯弹簧钢国内还没有一家企业能够生产，高应力弹簧用的特殊弹簧钢目前国内也只有宝钢能够生产；在加工及检测设备方面，目前大功率数控成行机、弯管机、氮化设备、大量程负荷位移测试机等基本上还是依靠进口。为了彻底解决这个瓶径，该协会近年来重点发展与此相关的企业，并让这些企业作为协会的理事单位，参与弹簧行业的市场调研、产品开发、质量保证等一系列活动，同步发展，共同提高。

　　邹定伟会长还说，弹簧行业发展到今天，已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争，而产业链是要靠标准化的手段来完成。据了解，尽管目前该行业的标准体系比较完善，但由于制定的较早，与现在的市场需求有着相当的距离，很多标准在今天往往只是一个“名称解释”，尤其是与日本、欧洲、美国等发达国家相比，现行的国家标准和行业标准还较低，导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力不强，因此，尽快出台与国际接轨的行业新标准成为与会代表的一致呼声。