年年岁岁花相似，岁岁年年人不同。辞旧迎新之际，总结过往、展望来年是企业的必修课，从机床行业龙头企业传来的信息是：新的一年将是调整结构、转型升级的一年。

　　济二机床：希望与压力并存

　　2009年，是济南二机床克服金融危机影响，生产经营再创新高的一年。一方面，市场营销实现多领域突破。锻压设备赢得一汽大众等一批合资汽车企业高技术订单；与比亚迪股份公司签订战略合作框架协议，年内先后六次签订大宗供货合同，刷新单个用户订货额之最。数控金切机床市场分布更加广泛。在航空、航天、发电、新能源、高铁等领域赢得批量订货；签订首个数控落地镗铣床出口合同。

　　另一方面，技术研发取得丰硕成果。积极承担国家重大新产品研发任务，以技术创新为支撑，巩固、发展竞争优势。数控大型多工位压力机、大型快速全自动冲压线、高速龙门五轴加工中心、双摆角数控万能铣头等四项科研开发项目，入选国家科技重大专项。

　　分析2010年的形势与任务，相对充足的订单任务，与宏观形势的不确定性并存；世界经济调整筑底阶段，希望与压力同在；经济形势好转的同时，国家政策调整、遏制通胀等因素，相关行业发展存在变数。

　　目前，中国千人汽车保有量为40辆，距世界平均水平还有较大空间。预计未来几年，汽车产量将以每年200万辆的速度增长，未来1~2年，锻压设备市场需求依然旺盛。

　　数控机床方面，航空、航天、军工等行业设备需求保持稳定的同时，铁路行业在国家8600亿元投资带动下，设备需求将进一步趋于旺盛；船舶、工程机械、冶金等行业，也将在国家拉动政策影响下逐步复苏，形成新的增长点。

　　昆明机床：新的一年再创辉煌

　　2009年，昆明机床在行业内的主要经济效益综合指数排名名列前茅，并再次荣膺“中国上市公司价值百强”称号。取得这样的成绩实属不易，这是全体员工团结一心，共同奋斗的结果。

　　展望新的一年，我们面临着新的挑战和机遇。挑战主要来自市场的变化，全球机床市场萎缩，产品需求结构改变，市场竞争更加白热化，产品的盈利空间将进一步缩小。然而，庆幸的是，目前，中国装备制造业在经历了多年的发展之后，正在向集群化、信息化、服务化、品牌化的方向发展，国家出台的振兴装备制造业规划以及实施高档数控机床重大专项等一系列措施表明，未来几年必将是中国装备制造业发展的黄金时期。这些挑战和机遇给我们提出了新的更高的要求，也为实现企业新的发展带来了强大的动力。

　　新的一年布满新的希望，昆明机床坚信，在创为先、质为本、精为魂的企业精神激励下，昆明机床一定能创造新的辉煌。

　　上海机床：走“专、精、强”之路

　　一元复始、万象更新。经历了由金融危机带来的市场“阵痛”后，上海机床厂有限公司在过去的一年里，以“调结构、上水平”和“做稳、做健康”为抓手，通过大力调整产品结构、推进技术与制造创新、变革生产组织方式等措施，不断提高自身“免疫力”，企业产品、技术及整体经济呈稳步增长的良好态势。

　　2010年，是企业能否保持持续健康发展的要害之年。在发展战略上，公司将继续围绕“调结构、上水平”这个中心，转变增长方式，坚持走“做专、做精、做强”磨床主业的发展之路，并依托国家发展战略，产品不断满足航空、航天、铁路、军工、装备制造业等重点行业需求。在技术与制造创新上，以落实、推进和实施“超重型数控轧辊磨床”、“难加工材料轴类零件超高速精密外圆磨床”、“精密、复合、数控磨床”“数控切点跟踪曲轴磨床”、“纳米级精度微型数控磨床”等五项国家科技重大专项课题为契机，淘汰落后的产品结构，优化设计和制造，实现产品升级，推进大型、专用、精密数控磨床产业化进程。

　　同时，还将通过较大规模的工厂技术改造，扩大制造厂地，改善生产装备，提升制造能力。在内部治理上，深化组织结构调整，以市场和产品技术发展为导向，加大生产组织方式的变革力度，推行流程再造，进一步改变粗放型状态，强化管控，完善和健全适应“专、精、强”的治理体系，提高生产、技术、质量等各项基础治理水平，促进企业经济运行质量的不断提高。