近日，中铝国际沈阳铝镁设计研究院和中国铝业股份有限公司兰州分公司共同完成的“大型铝电解槽‘全息’操作及控制技术研制开发与应用”和“350KA槽铝电解车间厂房自然通风技术”两项科技成果在甘肃兰州通过中国有色金属工业协会组织的行业鉴定。与会专家一致认为：“大型铝电解槽‘全息’操作及控制技术研制开发与应用”项目在国内首次开发成功了铝电解槽“全息”操作及控制技术，提高了电解槽的技术指标，开创了我国铝电解企业的标准化操作和管理的先河；“350KA槽铝电解车间厂房自然通风技术”项目改善了操作条件，工作环境温度明显降低，通风环境效益显著。两项科技成果整体技术都达到了国际先进水平。

 

　 “大型铝电解槽‘全息’操作及控制技术研制开发与应用”项目综合考虑影响电解槽技术指标的因素，在生产操作、自动控制和生产管理上对电解槽实行广义控制，开发了ROBG四级铝电解槽监督管理系统，升级了原有的铝电解槽自动控制程序，制定了铝电解槽车间工艺操作的标准化手册，大大消除了人为操作因素差异而造成的电解槽个体之间的性能差别。该技术已经应用在中国铝业兰州分公司SY350系列电解槽上，在系列电流386kA条件下，运行平稳，各项技术指标先进，实现了各项报表数据的电子化、图表化、直观化，便于实时查看电解槽运行状态，极大提高了电解槽集中控制水平与铝厂整体管理水平，节能效果明显，经济、环境和社会效益显著。


　“350KA槽铝电解车间厂房自然通风技术”项目在国内首次以先进的CFD模拟技术对电解车间厂房通风进行研究，结合电解槽的整体热平衡和工作区域温度，开发了与电解槽技术配套的电解车间厂房通风技术，消除室外风向、风速对自然通风的影响，使电解车间自然通风量增大，车间两侧进风量均衡，有利于解决大型电解槽的热平衡难题，车间自然通风效果平稳。


　科技成果在中国铝业股份有限公司兰州分公司产生了显著的工程示范效应，在电解铝行业有广阔的推广应用前景。