经过多年的积累与近4个月的整理编制，上海船厂船舶有限公司新制定了一套焊接工艺规程，并在各生产部门进行推广。经过两个多月的实施，取得了初步成效。按照该规程要求焊接，不仅提高了焊接无损探伤合格率，而且减少了分段制作出现变形的可能性，使焊缝更加美观。
　　该套焊接工艺规程针对不同的板材与工艺方式，详细说明了焊接方法与步骤，为焊接技术人员提供了具体的施工依据。上船公司质保部中心试验室相关负责人表示，由于焊接工艺规程对焊接电流也作出了规定，因此在实施该规程后，全公司焊接电耗也有所下降，这为公司实现全年的降本节能目标奠定了基础。
　　据了解，去年，上船公司接获了两艘海工船的船体建造订单。两船船东代表特别针对焊接工艺提出了较高要求。这让公司领导班子意识到，焊接工艺规程的编制工作迫在眉睫。
　　由此，上船公司质量保证部在今年初制定了编制焊接工艺规程的工作计划，专门成立了文件编制工作组，并将此项工作作为年内推进质量管理工作的重点。2月，该公司质保部中心试验室对船舶建造中各个阶段应用的焊接工艺进行了跟踪和记录，同时整理了各国船级社规范及其认可的焊接工艺试验报告等资料，并根据近年来公司的焊接工艺数据，在6月底顺利完成了焊接工艺认可和焊接工艺规程中英文版文件的编制整理工作，并迅速将其应用到生产工艺设计中，直接服务于生产一线。在对焊工进行分批培训后，上船公司开始正式采用新的焊接工艺规程。