在CCTV2《对话》的特别节目《经济热点面对面》播放的“钢铁产业振兴规划”，有这样一段对话——

    　主持人：其实我想联合重组影响的并不仅仅是钢铁产业本身，在整个产业链上可能大家都会看到联合重组带来的一些新的变化。我们不妨听一听大家的这种感受，来自江铃汽车的钟先生。

    　钟万里：作为汽车行业，我感觉到联合重组应该是势在必行，因为大家也知道，比如像现在国内现在很多钢厂富裕，但是回过头来从汽车行业来说，每一个高峰季节，往年的三四月份，它都是属于汽车行业的高峰季节，实际上有一些产品是紧缺的，并且我们每一次，我们要向宝钢、武钢以及一些钢铁厂求助，从现在的角度来看，那么一些新产品并且是一些高强度的钢厂，这类产品实际上是我们紧缺的，比如像深拉冲的、表面程度要求比较高的做汽车用的，实际上从整体角度来说还是紧缺资源，这是从用户角度来说感觉到的，实际上很大程度上应该提高我们现在高水平、高工艺技术的产品，而不是，我觉得是一个做大，更要做强，并且品种结构产业应该进一步调整，这是我的感觉。

    　发明在未能转化为创新之前，只是一个新观念，新设想

    　听到上述这番对话，站在用户的角度，我们能真实的感受到即使在金融危机之下，技术创新仍是钢铁企业经济转型与持续发展的有效途径和必然要求。“创新”是发明的第一次商品化，企业把新发明引进生产体系，使其第一次商品化就是创新，在发明未能转化为创新之前，发明只是一个新观念，新设想。

    　这思想也是《规划》中提出的五条措施之一：要加大技术改造、研发和引进力度，在中央预算内基建投资中列支专项资金，推动钢铁产业技术进步，调整品种结构，提升钢材质量。

    　创新就是创造稀缺

    　不单是深冲钢，取向硅钢、镍基合金油套管、船用高强度宽厚板、高强度海洋结构用钢板、工程机械和高层建筑用高强度厚钢板、X80高等级管线钢板、百米在线热处理钢轨和时速350公里高速铁路钢轨、高速动车组用钢、高端压力容器用钢板、高档不锈钢新品种、高强度角型钢等等，均是我国市场稀缺产品。

    　从稀缺的角度观察“创新”，会使人们产生眼前一亮的感觉。稀缺的东西值钱，不稀缺的东西不值钱。企业之所以把创新作为一种自觉行动，就是要创造一种别人没有的暂时属于自己的稀缺，创新就是创造稀缺。这启示我们，在市场经济条件下，企业竞争的主要方式是创新而不是价格大战，企业的核心竞争力在于创造出属于自己的稀缺。

    　80年代中期，在日本，像丰田凌志车上使用的消声板或造船上用的变形横梁这样的新产品开发已成为反应顾客需求的典范。

    　用马克思的话来讲就是，哪个企业率先采用先进的科学技术，哪个企业就可以获得超额利润；而一旦其他企业也采用同样的技术，这种技术不稀缺了，也就很难获得超额回报。然而，竞争中的企业总是想要获得超额回报的，于是就有了顽强的持续不断的创新。

    　例如，2005年，全世界能够生产高牌号取向硅钢的只有日、美、德等国的少数几家大公司，而且这几家公司的生产能力目前已经饱和，产能完全饱和，没有多余的产量供应中国市场。

　　而且国外钢铁公司也不愿把取向硅钢卖给中国。他们在打着自己的小算盘：与其把取向硅钢卖给中国企业去做大型变压器，不如自己做，然后向中国卖变压器。 

    　工艺创新是钢铁企业技术创新的重要内容

   　 针对钢铁行业，“创新”具体内容包括5个方面：①生产新的产品(产品创新)；②引入新的生产方法、工艺流程(工艺创新)；③开拓新的市场；④开拓原材料的新供应源；⑤采用新的组织形式(组织创新)

    　其中，工艺创新是钢铁企业技术创新的重要内容。这是在生产过程中的一种技术创新，也称为过程创新。例如，在19世纪50年代，一种大规模、高效率和低成本的炼钢方法——贝西莫炼钢法出现，首次使炉温升高到1540℃(大规模炼钢要求炉温1150℃-1600℃)，炼钢成本只有原来的十分之一，炼钢时间也大大缩短，这就是一项根本性的工艺创新。

    　日韩经验可以借鉴：以引进软件为主，一次引进，全国受益，不再引进第二套

    　纵观历史，环顾世界各经济发达国家和准发达国家的技术创新与经济增长，几乎没有一个不重视工艺创新的，这一点不仅为德、日等老牌工艺大国经济腾飞的经验所证实，也为美、英、中等国由于只注意产品开发，忽视工艺上的投资，从而造成企业技术畸形发展、劳动生产率不高、产品失去竞争力的教训所佐证。

    　二战之后，日本、韩国的钢铁工业发展经验尤其重要。这两个国家的钢铁工业起步的基础较差，经过15-20年的时间有了很大的发展，不仅满足本国的需要，而且参与了国际竞争，同老牌产钢国家相抗衡，竟至后来居上。

    　总结其经验大致相同，重要的有两条：一条是坚持以引进技术为主，对引进的新技术新设备消化、吸收和创新；另一条是在国家的宏观调控下技术引进以企业为主体来进行。在具体运作中国家规定了两条：一条是以引进软件为主，在外商不卖软件时才引进硬件；一条是集中全国力量共同引进，共同消化吸收，一次引进，全国受益，不再引进第二套。而我国多数厂家仍是以引进硬件为主的方式，导致“引进—落后—再引进”的恶性循环。

    　博采众长，大型钢企应该沿着价值链，在影响点上采取行动

    　日本在1946年产钢仅56万t，当时技术装备水平比欧美先进国家落后二三十年，与鞍钢相同。从20世纪50年代开始，其大量引进国外的新技术，博采众长，综合各国的技术优势，使自己“技高一筹”，例如引进的高炉技术便是从美国、原苏联、法国三家技术合成的。创新的例子也很多，例如八幡从美国阿姆科引进硅钢技术，经过从吸收到创新，创造了“海比”硅钢专利。反过来又被阿姆科引进，也被我国武钢引进。

   　 06年5月，中冶长天靠自主创新积聚力量，在设备供货国际招标中击败了欧洲及日本本土的强手一举中标，把国产烧结机卖给了世界五百强企业之一的日本住友金属工业株式会社。09年3月中旬，经过20天的严格测试，中冶长天提供的成套装备全部达标或更优，最终赢得了业主称赞：“设备达到甚至超过了预想的效果”。在钢铁强国日本的版图，中冶长天代表中国站上了一个崭新而漂亮的标点。

    　对于我国已经重组或者即将重组的大型钢企集团，为了提高自己的市场份额，就要求沿着价值链，在许多影响点上采取行动。