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中国模具企业大多是这十多年发展起来的，每天忙于接单、忙于完成、忙于建设，追求表面规模和形象，忽视或忽略了企业信息化管理。模具行业作为典型的精密铸造型产业，具有单件无重复生产，机械产能主导，车间工艺手工程度要求高，按订单生产的特点。大多数模具产品的水平集中在中低档领域，技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子产品模具等仍需要大量进口。这种现象反映出我国模具工业专业化、标准化、商品化程度低；模具材料及模具相关技术落后；模具产品水平和生产工艺水平总体较差等问题，但当前最主要的问题是什么？如何解决？模具行业著名专家导师罗百辉指出，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地必须在信息化的建设方面进行积极探索：从设计到生产的高效集成，从车间设备的自动化，从信息化管理平台的构建等，这不仅给使企业的快速发展提供坚强的动力，同时在当今的金融危机下也使企业有更大的管理提示空间。
企业信息化管理是指利用现代咨讯技术，通过咨讯资源的深入开发和广泛利用不断提高生产经营、管理、决策、服务的效率和水平，进而提高企业效益和企业竞争力的过程，企业咨讯化就是实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化，决策支援的智慧化和商务运营的电子化。
罗百辉认为，企业的咨讯化主要包涵三方面的内容：
1、 产品设计和制造咨讯化：主要是利用咨讯技术改造生产制造过程，用咨询技术创新改造传统产品，优化提高产品的设计开发能力；
2、 企业管理资讯化：用资讯技术改造、优化企业生产、管理、服务等流程，从而提高企业效益和竞争力；
3、 提供企业咨讯化的资讯技术方案，产品和服务，帮助企业完成适合行业特点的资讯化任务。
罗百辉认为，模具行业有着自己的特性，针对这些特性，可以通过完善的ERP系统实施方案与外围系统的接口来实现模具企业资讯化管理：
1、针对模具制造周期长，关键工件、工序加工缺乏明确指导
模具厂一般延续传统模具作坊管理模式，缺少计划性，加工业缺乏工艺指导，制模师傅的个人意识，在很大程度上决定了模具的制造周期，所以这一周期托的很长，制模师傅的能力强，制造周期就相对短，能力一般的，加工过程可能会跟进不到位，制造周期会变得比较长；既然加工的过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对工件加工的整体把握，就有可能造成漏加工，或加工部到位的现象出现，这样重复上机加工就在所难免，占有机床资源同时也延误了模具的生产进度，这是造成周期相对延长的主要原因。
针对这个问题，我们可以通过“计划排程”对每个工序加以详细描述，并以标准工时，作为参考依据制定计划加工工时，来约束加工人员的操作过程，从而达到提高加工效率和加工品质的目标。
2、生产管理难以控制，给模具规划性工作带来困难
在旧的加工体系下，缺乏计划的控制，工件何时上机何时完成，只有负责制造该模具的极少数人了解，其他人难以掌握模具的生产进度，所以，也无法形成加工工艺资料的文字记录，直接导致车间管理难以发挥监督协调作用，而对生产的控制也无从说起。需要车间控制主要是通过每个工件的各个加工工序，把抽象的模具加工过程细化到每个节点上，并通过节点计划和加工时间的控制，来实现整套模具的加工计划，每个节点也可以作为每道工序，加工过程回馈回来实现的工时，可以作为车间成本管理和成本控制的依据。
3、不利于成本计算
没有加工资料回馈到财务部，加工成本的多少就无从计算，更不用说模具成本控制了。需要建立完整的物料清单结构和工艺路线，可以即时监控模具的实际成本，包括材料成本、加工成本、委外费用、营销费用等。
4、可以通过接口程序与CAD、CAPP、PDM集成,缩短生产准备周期，数据的集成性更强；数据导入可整台产品完成后进行，也可部分完成部分导入；为实现边设计边生产，产品部分设计工艺导入ERP，边可部分安排生产。
5、闭环的工程变更控制（ECN/ECO），确保变更到位，可以加强变更实施管理。
6、采购监控和评估，降低采购成本，提高对生产响应速度。采购申请审批，提供全方位信息支持，比价采购；采购单执行情况动态跟踪；采购人员对交货期、价格、供应商信息时刻掌握。
7、完全集成的解决方案，支持多企业、多地点，支持将来的扩展。
8、销售和生产业绩监控，保证企业持续稳定发展，灵活的、使用者可定义的订单和销售统计 - 可根据业务组类、业务员、分厂、产品类等等…
9、与财务软件集成实现分公司业务报表合并，可通过全面集成的财务系统进行广泛的各种分析；
10、与ISO9000标准集成监控产品质量，保证按质按期交货。
11、梳理与规范企业业务流程管理：模具行业管理管理意识不强，在企业内部将生产分散力，这些因素对企业的发展极为不利。管理是一种技术，也是一门艺术，能产生较大的经济效益。如何降低生产成本，缩短制造周期，一直是老总们思考的问题。要解决这一问题，必须从管理上着眼，除了理顺管理体制，达到畅通、透明、快捷外，还要起用既懂技术又懂管理的职业经理人。一定要在现代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先进的管理软件，结合企业管理经验，不断地开发和深化管理思路，以人为本，把企业建设成为一个和谐的大家庭。
其他方面管理，可以根据每个企业的特点，做出切实可行的解决方案，解决模具企业存在的切实问题。
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