自英国2003年首先明确提出“低碳经济”以来、美国与欧盟等发达国家通过各种途径和手段树立起一套较为完备的低碳经济政策导向。发达国家如此，综合实力日渐强大、拥有大国风范的中国也不落其后。2009年11月25日，国务院常务会议决定，到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划，并制定相应的国内统计、监测、考核办法。这表明，促进产业结构调整升级，加大节能减排力度将成为我国的长久之策。

　　在2010年两会上，全国政协“一号提案”内容就是谈低碳环保。一时间节能减排、低碳能源，生态环保、污染控制、转变发展方式、调整产业结构等都热点话题。随后的《政府工作报告》明确提出要“大力开发低碳技术，推广高效节能技术”。两会之后，区域、省市负责人纷纷勾勒出了当地的低碳规划、绿色愿景。至此，“低碳”不再只是停留在纸面，正式由口号步入现实。不得不承认：我们正逐渐进入低碳时代。

　　目前，中国的陶瓷总产量已突破60亿平方米，稳居世界第一。但是在这巨大成就的背后，却是以每年要消耗掉天然矿物原料15亿吨，用掉5000万吨标准煤，向大气中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳作为代价的。随着国家、地方“低碳政策”的相继颁布，陶瓷这种高能耗、有污染和排放的行业该怎样改革，在“低碳时代”里求得生存成为行业内外关注的话题。

　　陶企的出路就在于积极响应国家政策，顺应社会发展潮流，加大科技开发力度，实现产业结构升级。企业是技术创新、产品创新的实施者。佛山禅城区科技局负责人表示：事实上企业进行低碳技术创新是陶瓷产业发展低碳经济的关键。

　　众所周知，在陶瓷的生产过程中，抛光砖的废渣处理一直是个难题，处理不得当就会造成环境的污染，传统简单的处理方法既占用日益宝贵的土地资源，又会致使陶瓷原材料使用不完全而造成资源的浪费。秉着节能环保，循环利用的理念，一些陶瓷企业经过技术研发和科技创新，创造性的开创了一种利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的工艺方法。这种工艺方法有三大优势：一、整个流程简单而对原料没有特殊的要求；二、能够对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料进行大量处理而不再占用土地；三、原料经过超细处理，这样在烧制的过程中由于粒度细，传热速度快，因此烧成时间大大缩短，降低了能耗。这种工艺技术彻底解决了陶瓷行业所面对的如何使生态环境与产业协调发展的问题；既推动了产业进步，又彻底解决了环境污染问题。在这种技术运用方面比较有发言权的企业有蒙娜丽莎，该企业最新研发的建筑陶瓷“qq板”是国家“十.五”科技计划攻关课题“砖的薄型化”成功形成产业转换的技术成果，在保持甚至超过传统建陶各项性能的同时，将自身的厚度一举削减到传统瓷砖产品的三分之一，可以说是行业内的一场革命。

　　值得一提的是，目前有越来越多的陶瓷企业像蒙娜丽莎一样积极响应国家的政策，致力于低碳科技产品的研发和新工艺的运用，共同为实践我们国家的低碳目标做着不懈地努力。我们共同期待他们推出更多科技、环保、低碳、创新的新产品。