高压输配电系统所用的绝缘子产品，传统以来一直是采用陶瓷材料制造，形成了一门专门的电瓷生产工业。但是从上世纪晚期开始，出现了用玻璃制造的绝缘子产品。这得益于三个方面的重要因素：一是玻璃材料优良的介电性能及去污易洁性能；二是玻璃钢化后的极高强度及易检测维护性能；三是玻璃制品的成型技术发展，使玻璃绝缘子具备了一定的市场竞争能力。利用玻璃的良好的成型特性，发展先进的玻璃压制成型技术，将使玻璃绝缘子产品在市场上得到更大、更多的应用。

　　玻璃绝缘子产品有其自身的特点，其压制工艺不同于一般玻璃制品的压制。首先，玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克，其大小从几十毫米到四、五百毫米。目前的设计是为了在一条生产线上尽可能的生产多种规格的玻璃绝缘子产品。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大。

　　同时，为了尽可能的提高生产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，同时也对自身进行冷却，以减少热变形。压机的尺寸大，重量重，驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮、凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多，问题是如何提高国内制造槽轮的精度，及达到一定的寿命要求，期待发展。绝缘子的玻璃料滴大，需要控制其入模形态，压机设有导料机构。模具冲压时需及时冷却，压机的冲压机构设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还设有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代，其设于压制后的第二个工位。

　　可以预料，出于冷却和内螺纹成型要求的四冲头机构，将回到多导向的水冷却单冲头上模机构，在保正冷却的情况下，这样冲压时稳定。对于绝缘子头部外缘的螺纹成型，采用对开式模具，同时也便于制品的取出。开模机构设有两个开模气缸，一个负责打开，一个负责关闭。到目前，玻璃绝缘子的模具，已从抱具式发展到一体式模具，其外缘铸出或者加工出冷却槽以便速冷。压制成型中对制品的快速冷却，是玻璃绝缘子成型的一个重要技术，采用了能进入制品内腔的活动风口和高精度的吹头，保证制品的快速冷却，又尽量减少形。

　　由于电力能源建设是国民经济的重点，市场十分看好，同时玻璃绝缘子又是玻璃制品的一种新的应用和新的产品，正不断的受到玻璃行业的重视。相对于电瓷来说，玻璃绝缘子的成本如何降低？同时，开发新的玻璃制品成型工艺技术，以生产更多品种的玻璃绝缘子产品，还有许多课题需要解决，也是以后发展的方向。