2009年下半年以来，我国玻璃行业产销量增速与出口贸易同时下降，亏损面明显增大，是近几年来最为困难的一年。中国建筑玻璃与工业玻璃协会副会长、晶牛集团董事局主席王长林预测，今年玻璃行业业绩将大幅下滑，步入行业市场“严冬”。
　　据统计，今年1~9月全国玻璃累计产量4.13亿重量箱，同比增长9.2%，较去年同期下降5.3个百分点；9月当月产量同比只增长4.0%，增速延续了自3月份以来的下滑趋势。在成本高位运行、内外需求下滑等因素影响下，全国重点联系玻璃企业库存上升31.1%，玻璃价格高位回落，玻璃行业从年初的盈利到第3季度开始出现亏损。全国玻璃产量第一大省河北省今年前3季度，完成玻璃产量6613万重量箱，同比增长20.3%，完成收入75.8亿元，同比增长29.8%，完成利润总额1.69亿元，同比下降46.9%。全国总产量第二的江苏省情况也不容乐观，自2月份以来玻璃产量出现持续下滑，1~9月同比下降11.9%，产销率同比下降3.4个百分点。

玻璃行业面临困境

　　近年来，我国玻璃行业取得了快速的发展，2004年至2007年4年间新增85条浮法玻璃生产线，新增产能2.56亿重量箱，增长速度世界罕见。总产量约占全球的一半，目前在建生产线还有20多条。玻璃行业在快速发展的同时，也面临着新的矛盾和困难。

　　需求增长速度放缓。国家对固定资产投资和房地产进行宏观调控，在一定程度上抑制了市场的需求，尤其是对房地产业过快发展的抑制，直接导致了玻璃需求增速下降，全国重点联系玻璃企业1~9月产品累计销售率为93.44%。此外，受金融风暴的影响，全球房地产行业低迷，玻璃的国际市场需求也逐渐下降。加上自去年7月1日开始，国家将玻璃出口退税由11%下调至5%，导致今年玻璃出口持续下滑，1~9月产品出口2亿平方米，同比下降14%。

　　产品成本增加。根据2008年3季度重点联系玻璃企业原材料统计数据显示，主要原材料重油、纯碱、煤炭价格继续攀升。

　　产品结构不合理。目前，普通浮法玻璃供大于求，但一些高档玻璃和深加工玻璃还需进口。我国日熔化量为300吨以下的小玻璃产能仍超过总产量的15%，还有超过5000万重量箱的落后工艺需要淘汰，占总产量的10%；玻璃深加工率约为30%，低于世界55%的平均水平。

晶牛集团采取应对举措

　　2009年年初，晶牛集团审时度势，提出国内玻璃行业将进入市场“严冬”的判断，并向分布在国内各大生产基地及国外各子公司、分公司发出预警，要求各公司提前采取措施，全力应对行业的风云突变。在全行业3季度大面积亏损的形势下，晶牛集团虽然综合效益出现小幅下滑，但其项目建设和管理水平均得到大幅提升，股值累计增长达611%，高于玻璃行业上市公司整体水平。

　　据晶牛集团总经理介绍，晶牛集团为了迎战市场“严冬”，已采取了积极应对的系列措施。

　　一是减产增效轻装上阵。为响应中国建筑玻璃与工业玻璃协会“减产增效”的倡议，晶牛集团主动将包头晶牛浮法一线停产，把发展重点放在品种和质量上，充分体现了一个大型企业在行业困境中率先垂范、勇于承担社会责任的风范。

　　二是科技突围化解压力。今年9月，世界首条浮法微晶材料生产线在包头晶牛工业园试产成功；10月，通辽晶牛微晶一线成功由工业微晶改产电子微晶，集团成为世界上唯一一家同时拥有高强工业微晶、多彩装饰微晶、低膨胀电子微晶、透明航天微晶等四大系列产品的高科技企业。

　　三是加大出口拓展市场。为缓解国内市场压力，晶牛集团继续扩大产品出口份额，提升盈利能力。在玻璃国际市场需求大幅下滑的环境下，公司10月份出口销售额创历史单月最好水平。此外，公司的在线热反射镀膜玻璃和欧风易光膜玻璃销售也大幅提升。目前公司产品已远销欧、亚、非、美、澳等洲的98个国家和地区。

　　四是精细管理创新增效。今年1月份，集团召开创新动员大会，并设立100万元的创新奖励基金。目前全集团创新立项达700多项，10月份包头晶牛浮法二线和邢台晶牛浮法一线镀膜率平均达80%以上，创历史最好水平。

　　五是环保节能减排增效。如世界首条玻璃窑残留煤气回收利用系统、富氧燃烧、增加钢木结构包装箱和裸包、更换节能变频电机、风机自动调整煤气炉、闭路循环用水系统等一批节能降耗项目的启动，使企业年创效益近3000万元。

不乏取胜之道

　　王长林介绍，这次“严冬”的特征有别于前几次。一是在市场谷底的时间预计会更长一些；二是倒下的企业面要宽一些；三是国际市场的杠杆调节作用显得微弱乏力。构成玻璃主要成本的纯碱和重油价格近期虽然有所下降，但仍在高位运行，仍然面临需求萎缩和资金紧缺等多重压力。面对今年以来玻璃行业严峻的形势，王长林认为，产业集中、科技突围和走出去等是玻璃企业的“过冬”之道。

　　鼓励产业竞争，提高行业集中度。我国玻璃企业数量多而且分散，42家重点联系玻璃企业产量只占全国总产量的60%，前5大玻璃企业日熔化量只占全国总量的30%，而世界4大跨国公司集中了世界玻璃总产量的近一半。今年1~9月份重点联系玻璃企业前10名的产量、销售分别为1.48亿、1.45亿重量箱，分别只占全国重点联系玻璃企业总产量、总销量的58.11％和58.17％，行业集中度不高。按照国家产业指导政策，将大力支持大集团的发展，力争“十一五”末将我国10大玻璃集团生产集中度提高到70%，增强其在区域市场的调控能力。

　　调整产业结构，实现科技突围。自2008年11月1日起，国家规定将钢化安全玻璃、导电玻璃、液晶玻璃基板等玻璃深加工产品的出口退税率由5%提高至11%，而普通玻璃仍执行5%的税率。可以看出，优质特种浮法玻璃和深加工玻璃是行业未来发展的重点。众所周知，太阳能光伏发电产业自20世纪80年代以来得到了迅速发展，近10年来全球光伏电池年均增幅达41.3%，近5年的增幅达49.5%。据预测今后10年我国光伏产品年增长率将高达20%～30%。作为光伏电池封装的必需材料，太阳能超白玻璃的需求与日俱增，催生了国内首个太阳能行业标准《太阳能用电池玻璃》。微晶材料作为一种耐磨防腐、无辐射无污染的绿色新型材料，耐磨性是锰钢的7~8倍，防腐性是不锈钢的15~20倍，目前国内产能有限，市场前景非常广阔。因此太阳能玻璃、超白玻璃和微晶材料是优化产业结构的首选。

　　利用两个市场，实施走出去战略。目前，我国外汇储备达到1.9万亿美元，其中70%为美元资产。行业中的优势企业应坚定走出去，充分发挥国内国际两个市场作用，并购国外一些技术较先进但经济困难的企业和能源、资源型企业。同时，坚持“先短后长、以短养长、以长拓短、短长相济、共同发展”原则。短线就是贸易，把国内产品及时打入国际市场，以积累资金、寻求人才，开辟市场；长线就是到境外或省外建厂、上项目、办实体。