新乡威猛冶金设备有限公司董事长王延益，是享受政府特殊津贴的专家，他从事振动利用设备设计40多年，致力于振动机械技术的创新研发，为我国振动利用技术的发展做出了突出贡献。

　　于王延益为振动筛分技术的发展做出了突出贡献，他先后被聘为中国振动行业协会委员，中国筛分机械专家委员会委员，中国钢铁工业协会理事等。其振动筛分方面的多篇论文被诸多学术期刊收录。

　　20世纪70年代，王延益大学毕业后就被分配到新乡国营振动设备总厂（新乡威猛前身）工作，负责振动设备的研发设计，后又担任该企业董事长。当时国内的振动利用技术还处于起步阶段，技术比较落后，在资源的筛分、充分利用上面临一系列技术难题。王延益开始查阅大量的国内外文献资料，不断大胆尝试新的振动生产工艺和新产品及新材料的研究开发，积累了丰富的专业知识，是当时国内振动机械工程学的领军人物。

　　作为振动行业的专家，在王延益心中，经常考虑的是产品怎样才能高效率、安全、稳定的达到工业生产的要求，从而在能源的高效利用上能有新的突破这一类的问题。他深知，振动筛分机械设备是解决工业生产、建筑交通、能源利用等物料分选、脱泥、脱水和脱介等问题的通用机械设备。尤其随着采矿、选煤、冶金、电力、水利等行业的机械化程度的不断提高，节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向。我国是能源大国，既是生产大国又是消耗大国，资源的高效利用已成为国家发展的重要战略。

　　随着“十一五”规划基本建设投资的加大，冶金、能源、交通、水电等部门新建项目和技术改造项目不断增加，大大推动了机械工业的发展，全国内筛分机械制造技术因滞后而面临很大压力。当时，物料筛分技术落后，资源利用率较低，仅此一项每年给国家带来的直接经济损失相当惊人。对于冶金、采矿、选煤行业来说筛分不仅意味着资源利用率的极大提高，还关系着产品质量的提高，因为筛分工序会产生很多废料、废渣，如果筛分不够精细，就会引发相当大环保和质量问题，因此振动筛分是众多生产工序里非常重要的一环。随着工业生产的机械化程度的提高，要求物料精细分类，相应的各项安全、环保标准也相继出台，而且在筛分效率上也要跟上，世界各国对筛分标准都提出了严格的要求，这些都振动筛分技术的研究带来很大的压力和挑战。

　　面对上述问题，王延益和他的团队时时刻刻都在潜心寻找新的技术解决方案。2007年是威猛公司的技改年，在吸收国内外先进振动筛的基础上，简化振动筛结构、改变振动源的激振方式和振动筛振动轨迹、减振性等方面的重大技术创新，于2007年8月推出了双周自同步椭圆（直线）等厚振动筛。该振动筛采用两台异步电动机拖动两轴四组激振偏心块在一定条件下实现自同步振动作为振动筛的振动源，筛体作直线或椭圆运动实现物料的筛选分级。

　　振动筛面采用等厚筛分设计，满足了高筛分效率、大处理量的要求，克服了传统强制同步激振方式振动筛结构复杂、故障率高、维护困难、运行成本高等不足之处。该产品与目前国内应用的三轴强制同步椭圆等厚振动筛相比：一是从结构上减少了振动源的1/3的部件和复杂、笨重的齿轮同步器，整机降低了30%以上的能耗（相同规格的振动筛前者配60KW电机，后者配90KW电机）；降低了工作的噪音[前者工作噪音为85dB（A）-90dB（A），后者工作噪音为95dB（A）-100dB（A）]；降低了故障率，前者比后者提高工作效率15%以上。二是该产品同一台筛机可以做到直线或椭圆两种运动形式，实现了一机多用，扩大了应用范围，是目前国内最先进的大型振动筛。广泛应用于冶金行业的烧结矿、球团及矿山行业的矿石筛选分级作业中。

　　同年又相继推出了直线自振源、WNXP型挠性盘连接技术、棒条音叉筛板等一系列型产品、新工艺、新材料的技术创新为在振动筛分技术上留下了浓重的一笔。又例如，在随着我国煤炭开采机械化程度的不断提高，井下煤炭细分量急剧增加，为了环保防尘井下洒水量相应也大幅提高，从而造成了原煤的含水量非常大，一般都在10%-15%，给井上原煤深度筛分造成极大困难。针对这种情况，王延益与威猛公司研究院的多名设计人员查阅大量资料，大量的现场考察、实验，在其专利产品一节肢筛的基础上，吸收了国内外该类振动筛的使用经验和优点，于2006年的推出大振幅节肢筛，较好地解决了这一世界性技术难题。不论潮湿粘性细粒原煤中含水量的大小，进行-6mm筛分时，筛孔不堵塞、筛分效率高，单位面积处理量大，取得了非常理想的筛分效果。

　　持续改革创新谱写发展新篇

　　王延益是一位辩证法高手，始终坚持在做强中作大，在做大中做强。他将企业的定位战略定位是“创新谋发展”，将文化的精髓定位是“诚信兴威猛”，而他的执行，则是每年抓住一个主题，如2005年是管理年，2006年是优化年，2007年是创新年，2008年是技改年。2009年是持续再创新年。通过一个核心概念抓住年度工作的重点，专注目标，以此推动公司的稳步发展。对于企业的发展来讲，威猛始终坚持持续创新，他认为一个不尊重创新，不重视创新的企业可能有昨天，但不会有明天。在他的带领下，威猛建立了系统的创新激励体系，技术创新体系每年都要产生几项技术专利，数十项技改成果，管理创新体系每年都要在各个生产经营环节产生数十项尝过，管理人员每年论文结集实现知识共享。

　　2001年威猛研发组率先研制的可翻转弧形筛、香蕉型振动筛，主要用于细粒含量高的大、中粒级物料的粒度分级。其结构简单，生产性能稳定，运行平稳，易于维修、维护，检查，操作方便。2002年、2003年他们又相继的推出等厚概率鱼鳞筛、圆振动筛、高效重型筛等新产品主要用于冶金选矿、选煤、建材、电力等行业干式物料的分级作业。该系列筛机采用目前国内最先进的环槽铆钉铆接，大游隙轴承油润滑结构，具有机构简单，坚固耐用，噪声低，安装、维修方便等特点，是目前选矿、选煤开采的首选。2006年、2007年，王延益和他的团队自主创新研制的直线自振源、双轴自同步椭圆（直线）等厚振动筛，又申请了国家专利。该产品主要适用于冶金行业的烧结矿、烧结球团、矿山行业的矿石分级、煤炭行业分级脱水、脱介等筛分作业。和同规格的其他类型的筛机相比，其处理量更大、筛分效率更高、结构更简单、操作更简便、故障率最低、使用成本最低。是大型烧结厂、球团厂、选矿厂、选煤厂、洗煤厂首选大型振动筛，是国外引进大型振动筛的理想替代产品。2009年3月，王延益和他的团队又设计出目前国内跨度最大的三立面双层下振式WLZR-40×85重型直线筛，并于3月16日试车成功。这是目前国内振动利用设备制造行业新技术的又一重大突破，也是王延益和他的团队在研发、创新能力上一个新的里程碑。

　　在王延益眼里，人才就是生产力，面对激烈竞争多变的经营环境，人才战略显的尤为重要。“广纳贤才、唯才是用”是他的用人理念，为了拥有一支技术精湛、素质过硬的员工队伍，公司建立起一套切实企业自身特点的长效培训机制，让员工不断吸纳先进的管理理念、科学知识和生产技能，从而不断提高员工综合素质和自信拼搏的团队精神。在培训学习方面，一向不惜一切代价，舍得投入，仅2008年全年的培训学习投入超过50万元。他提出的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的又一办企思路，也促使威猛得以快速发展。从2002年~2008年，威猛产值以年均20%的速度大跨步递增，总产值提高了近10倍，2008年实现销售收入近3亿元。

　　王延益——这位振动利用设备的带头人，中国振动行业的楷模，肩负着“为了明天更美好”的光荣使命，承担着为社会造福、为客户增效，为员工谋利的历史责任。发展靠的是实力，新乡威猛公司的快速发展体现了王延益开阔的思想、广阔的学识和威猛人勇于拼搏的创新精神。在他看来，面对更加激烈的市场竞争，“大鱼吃小鱼”的时代已经成为过去，“快鱼吃慢鱼”的现象正在发生，企业要发展，就必须要健康快速的发展，“打造威猛品牌，振兴民族工业”是王延益的目标，也是新乡威猛全体员工的梦想。

　　截至目前，王延益和他的团队已拥有下列20多项振动机械方面国家专利技术和获奖成果：

    　1、一种高幅节肢振动筛；

    　2、激振器稀油循环冷却装置；

   　 3、直线自振源获国家专利并且荣获河南省科学技术进步奖二等奖；

    　4、双轴自同步椭圆（直线）等厚筛；

    　5、一种大型双轴自同步振动筛；

    　6、概率给料振动筛；

    　7、等厚概率鱼鳞筛；

   　 8、单层复合概率筛板；

  　  9、旋转弹簧筛板；

    　10、平面曲线弹簧筛板；

    　11、耐磨筛板；

    　12、电动激振器；

    　13、给煤节肢振动筛；

    　14、挠性片大扭拒传动装置；

    　15、大口径伸缩式软连接接头技术；

    　16、ZSG1530高效重型振动筛河南省人民政府颁发的省优质产品奖；

   　 17、高效节能节肢振动筛；

    　18、ZSJ节肢振动筛国家科学技术委员会颁发的科技创新三等奖；星火计划三等奖；

    　19、微机控制高效节能节肢振动筛，获国家火炬计划二等奖；

   　 20、YZOH热管振动电机，获星火计划一等奖；

    　21、ZSJ2B系列2090节肢振动筛，获2003年度国家级新产品成果奖。